鋼結構的加工和制造及注意事項1.鋼結構件的制造和加工1）鋼的儲存（1）鋼的儲存條件鋼的儲存可以露天或有蓋倉庫中進行。在露天堆放時，場地應水平且高于周圍地面，周圍應有排水溝。堆放時，請嘗試使鋼型材的背面朝上或朝外，以免積雪和水。有利的排水。當堆放在有蓋倉庫中時，它可以直接堆放在地板上，下面是波紋木。 （2）鋼堆垛要求鋼堆垛應盡量減少鋼的變形和腐蝕，堆放鋼時，每5-6層放置瓦楞木板，且間距不應引起鋼的明顯彎曲變形。瓦楞紙應該上下對齊。在同一垂直平面上，請考慮在要運輸的物料堆疊之間有一定的過道寬度。 3（3）鋼鐵產品的標識鋼鐵產品的末端應有標簽，注明產品的規格，鋼號，數量和材料驗收證書編號。鋼端根據其等級涂有不同的顏色。應定期檢查鋼的跡象。 4（4）鋼材檢驗鋼材正式入庫前，必須嚴格執行檢驗制度。只有合格的鋼鐵產品才能通過入庫手續。鋼材檢驗的主要內容是：鋼材的數量和品種符合訂貨合同，鋼材的質量保證與印在鋼材上的標記一致，檢查鋼材的規格，檢查表面質量鋼。 2）鋼結構加工的準備工作⑴詳細的圖紙設計和審查圖普通設計院提供的設計圖不能直接用于鋼結構的制造，必須考慮公差協調，加工余量，焊接控制等加工技術。在其他因素之后，根據原始設計圖繪制加工圖（也稱為施工細節）。詳細設計通常由處理單元執行，并應根據施工單元技術設計圖和合同簽發文件中指定的規格，標準和要求進行。加工圖是詳細的圖，傳達設計者和施工人員的意圖。它是實際尺寸，劃線，切割，斜切，打孔，彎曲，組裝，焊接，噴漆，產品檢查，堆疊和發送。等工作說明。圖紙審查的主要內容包括以下內容：①設計文件是否完整。設計文件包括設計圖，施工圖，圖紙說明和設計變更通知。 ②是否標注了零件的幾何尺寸。 ③有關組件的尺寸是否正確？ ④節點是否清晰，是否符合國家標準。 ⑤標題欄中的組件數是否與項目及總數一致。 ⑥組件之間的連接形式是否合理。是否加工符號和焊接符號完整。 ⑧考慮設備的設備和技術條件是否符合圖紙上的技術要求。是否圖紙標準化符合國家規定。審查圖紙后，需要進行技術準備。主要內容包括：①根據部件的尺寸，考慮原材料對接計劃和接頭在部件中的位置。 ②考慮整體加工技術計劃和重要的工裝計劃。 ③部件的結構不合理或施工困難時，應由買方或設計單位完成簽證變更手續。 ④在圖紙上或有特殊要求的地方列出關鍵部件，并提供重要說明。 materials準備材料和檢查根據圖紙材料表計算各種材料，規格和凈材料用量，并添加一定的比例。提出一項重大預算計劃以彌補損失。通常，可以根據實際需要的值將項目預算增加或增加10％。檢查進料的規格，尺寸和重量，并仔細檢查材料，如果更換材料，則必須經過設計部門的批準并作相應的修改。 （3）工藝流程的準備工藝流程的原理是，該工序能夠可靠，快速地生產出滿足圖紙設計要求的產品，且勞動量少，成本低。內容包括：1）成品的技術要求2）具體措施：關鍵零件的加工方法，精度要求，檢驗方法和檢驗工具，工藝流程，工藝質量標準以及主要零件的技術措施（如組裝順序） ，焊接方法等），所使用的加工設備和加工設備。編制工藝流程圖（或工藝卡）的基本內容包括零件名稱，零件編號，材料等級，規格，件數，工藝名稱和內容，所用設備和工藝設備的名稱和編號，和工作時間配額。關鍵零件還必須標有加工尺寸和公差，重要的工序必須與工序圖一起繪制。 （2）組織在職操作人員的技術人員進行培訓和考核，并確定特殊工作資格，并充分做好各種程序的技術交流。根據項目的實施階段，技術細節可以分為兩個級別。第一層是項目開始之前的技術會議。主要參加人員有：工程圖設計單位，工程施工單位，工程監理單位以及生產單位的有關部門和人員。技術內容包括：1）工程概況，2）工程結構件的種類和數量，3）工程圖中關鍵零件的描述和要求，4）設計圖節點的介紹，5）鋼及輔助材料的要求和質量原材料對接要求，6）項目驗收技術標準說明，7）描述交貨期限和交付方式，8）組件包裝和運輸要求，9）涂層質量要求，10）其他需要滿足的技術要求指定的。第二層是在輸入和處理之前針對工廠施工人員的交易會。主要參與者是：生產單位的技術和質量負責人，技術部門和質量檢驗部門的技術人員，質量檢驗人員和生產部門。有關過程的負責人，建設者和代表。除上述10點外，此類技術的技術內容還應與實際施工有關，例如工藝計劃，工藝規程，施工要點，主要工藝控制方法和檢查方法。鋼結構生產的安全工作鋼結構生產效率高，工件移動頻繁且在空間中頻繁移動，必須對每個過程中使用的機械和設備進行必要的保護和保護。因此，生產過程中的安全措施極為重要，特別是在制造大型和超大型鋼結構時，必須十分注意防止安全事故的發生。進入施工現場的操作人員和生產管理人員應穿戴勞動防護用品，并按規定操作。為了對操作員進行安全學習和安全教育，必須進行帶有證書的特殊工作。為了促進鋼結構的生產和操作人員的操作活動，應在一定高度處測量組件。組裝輪胎架，焊接輪胎架，各種架子等，均離地面0.4?1.2m。組件的堆疊和擱置應非常穩定，如有必要，應提供支撐或定位。組件堆疊不得超過兩個等級ls。索具和吊索應定期檢查，且不得超過額定載荷。通常磨損的鋼絲繩應按要求更換。在所有鋼結構的制造中安裝和制造各種輪胎時，應進行強度計算，而不能僅憑經驗進行估算。生產過程中使用的氧氣，乙炔，丙烷，電源等必須具有安全保護措施，并應定期檢查泄漏和接地情況。施工現場的危險源應有相應的標志，信號，警告等。操作人員必須嚴格遵守每個崗位的安全操作規定，以免造成意外傷害。提起組件應遵循一個人的命令。當組件移動時，沒有人可以停留或通過移動區域。所有生產現場必須安全訪問。 3）鋼結構加工的工藝流程⑴樣品棒和模板生產模板可以用鐵板或塑料板制成，厚度為0.50?0.75mm。精度要求如表6-2所示。樣品桿通常由鐵或扁鐵制成。當長度短時，可以使用木尺。樣品棒和模板上應標明工作編號，圖紙編號，零件編號，數量和加工邊緣，斜角部分，折彎線和折彎方向，孔直徑和倒圓半徑等。他們被摧毀了。 ⑵號材料應檢查鋼的規格，材料和批號，并應清除鋼板表面的油污，污垢和被盜材料。編號方法有四種：集中編號方法，嵌套方法，統計計算方法和剩余編號方法。如果表面質量不能滿足質量要求，則應校正鋼材，并使用平板機或型材矯直機對鋼材和零件進行校正。較厚的鋼板也可以通過壓力機或火焰加熱。 。當環境溫度低于-16℃且低合金結構鋼低于-12℃時，碳結構鋼不應進行冷矯正和冷彎。校正后的鋼表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕的深度不應大于0.5mm，并且不應大于鋼厚度負公差的1/2。 ⑶劃線是通過圖紙，樣品欄，模板和鋼帶進行的。目前，一些先進的鋼結構加工廠使用程控自動劃刻機，不僅效率高，而且精確且節省材料。標記有兩個主要要點：①標記位置應在室內，不受陽光和外界溫度的直接影響。這是一個非常開放和明亮的地方。 ②用手寫筆劃線比用墨水尺和繩索劃線更準確。可以用砂輪磨針，厚度可以達到約0.3mm。共有三種繪制方式：先繪制，然后繪制，通常先繪制，然后在另一端繪制。切割下料部分時，應考慮切割余量和切割余量。 ⑷鋼的切割包括高溫熱源的方法，例如氣割和等離子切割，以及利用機械力的方法，例如剪切，切割和摩擦熱。必須考慮切割能力，切割精度，切割部分的質量和經濟性。 ⑸邊緣加工和端部加工方法主要包括：鏟刃，刨邊，銑邊，碳弧氣刨，氣割和倒角。鏟：有兩種類型：手動鏟和機械鏟。鏟子邊緣之后，邊角的垂直誤差不得超過iota的弦長/ 3000，并且不得大于2mm。磨邊機：所使用的設備是磨邊機。刨刃有兩種類型：直邊和斜面。一般刨削余量為2?4mm。銑削：所用設備為銑床，工作效率高，能耗低。碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。斜角加工：通常可以使用氣體加工和機械加工d。在特殊情況下，使用手動氣割，但之后必須對其進行處理，例如打磨。現在，用于斜角加工的專用機器已經開始普及，并且最近出現了具有高效率和高精度的用于H型鋼和彎曲凹槽的專用機器。焊接質量直接與坡口加工的精度有關。如果槽表面粗糙，并且有尖銳且深的凹口，則在焊接過程中容易產生未熔化的零件，并且隨后會產生焊接裂紋。再例如，如果油污附著在溝槽表面，則在焊接過程中會產生氣孔和裂紋，因此應注意溝槽的體積。在焊接結構中，焊接孔不可避免地會產生焊接收縮和變形。因此，在制造過程中，在開孔時抓握將大大影響產品的精度。特別地，在柱和梁的連接位置處的孔組的尺寸精度直接影響鋼結構的安裝精度。因此，把握開放時間非常重要。通常，有四種情況：首先在頂部標記孔，然后在組裝，焊接和變形校正完成之后，標記線條以確認沖壓過程。第二種類型：在組件的一端進行沖壓處理，然后在組裝，焊接和變形校正完成之后，在另一端進行沖壓處理。第三種：將零件焊接變形后，對端面進行精加工，然后將精加工的表面用作劃線和沖孔的基準。第四種：在打標過程中，考慮焊接收縮，變形量，允許公差等，并直接打孔。機械鉆孔包括電鉆和氣動鉆，立式鉆孔機，徑向鉆孔機，桁架徑向鉆孔機，多軸鉆孔機和NC鉆孔機。氣體打開是一種非常簡單的方法，即在氣體切割噴嘴上安裝簡單的附件，該噴嘴可以打出phi的30個孔。鉆孔模具和用于鉆孔的板疊。這是目前在中國尚不流行的制孔方法。它應該用固定裝置固定。鉆套應為碳鋼或合金鋼。如T8，GCr13，GCr15等，熱處理后的鉆套硬度應高于HRC 2-3鉆頭的硬度。鉆孔模板的上下平面應平行，偏差不得大于0.2mm。鉆套的中心應垂直于鉆模板的平面，偏差不得大于0.15mm。整個鉆孔模具生產的允許偏差應符合有關規定。數控鉆孔：近年來，數控鉆孔的發展更新了傳統的鉆孔方法，消除了在工件上劃線，打樣和打孔的需要，整個加工過程是自動執行的，高速數控定位，數控鉆行程大，鉆孔效率高。高精準度。制作完孔后，應使用研磨機去除孔邊緣上的毛刺，并且不得損壞基礎材料。組裝混凝土鋼結構的方法包括地面取樣法，復制和組裝法，垂直安裝法，水平安裝法和輪胎模具組裝法。地面采樣方法：以1：1的比例在裝配平臺上釋放零件的真實樣品，然后根據零件在真實樣品上的位置將它們裝配成零件。這種組裝方法適合于組裝小批量結構，例如桁架和框架。復制和組裝方法：首先，使用地面采樣方法組裝單面（單件）結構，然后將點焊牢固地固定，將其翻轉為復制輪胎模具，然后在其上組裝另一個單面結構。 ，并組裝兩次。這種組裝方法適用于橫截面對稱的桁架結構。垂直安裝方式：根據部件的特性和部件的穩定位置，選擇自上而下或自下而上的順序進行組裝。此組裝方法適用于放置穩定的小高度結構或大直徑圓柱體。水平安裝方法：將組件水平放置的組裝。適用于截面較小但長度較大的細長構件。輪胎模具組裝方法：一種組裝方法，其中部件的一部分與輪胎模具一起定位在其組裝位置。這種組裝方法適用于大批量，高精度的產品制造。組裝必須按照過程要求的順序進行。如果有隱蔽的焊縫，則必須先進行焊接，并且在通過檢查后可以將其覆蓋。為了減少變形，最好使用小組焊接，然后對大塊進行矯正。組裝零零件和組件應進行檢查并合格。零件和部件接觸表面以及沿焊縫邊緣的銹，毛刺，污垢，冰，雪和油漬應在30?50mm之內清除。板材和型材的拼接應在組裝前進行，零件的組裝應在零件組裝，焊接和矯正后進行，以減少零件的殘余應力并確保產品質量。組件的隱蔽部分應預先涂漆。鋼構件裝配的允許偏差在《鋼結構工程施工質量驗收規范》 GB50205-2001的有關規定中規定。 ⑻焊接是鋼結構加工和制造中的關鍵步驟。 friction摩擦面的處理對高強度螺栓的摩擦面進行處理后的防滑系數值應符合設計要求（一般為0.45至0.55）。摩擦表面可以通過噴砂，拋丸，酸洗，砂輪磨削等方法進行處理。通常，應根據設計要求進行。當沒有設計要求時，施工單位可以采用適當的方法進行施工。使用砂輪打磨摩擦表面時，磨削范圍不應小于螺栓孔直徑的4倍，并且磨削方向應垂直于部件的受力方向。禁止噴涂高強度螺栓的摩擦連接面。安裝高強度螺栓后，應在噴涂前關閉連接板的外圍環境。噴涂的環境溫度和序列號噴涂的環境溫度應符合涂料產品規格的規范。無規定時，環境溫度應在5?38℃之間，相對濕度應不大于85％，且組件表面應無凝露和油污。安裝后4小時內應防止雨淋。鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規范，其質量要求應符合國家標準《涂裝前的鋼表面腐蝕度和除銹等級》。部件表面除銹的方法和等級應與設計中使用的涂料兼容。在結構圖中應注意，不應噴涂未涂漆的零件以及安裝焊縫和高強度螺栓摩擦連接面的30-50mm寬度。涂層，通過次數和涂層厚度均應滿足設計要求。涂漆后，應根據設計圖紙編號，編號位置應符合易堆疊，易安裝，易檢查的原則。對于大型或重要組件，還應標記重量，重心，舉升位置和定位標記。序列號的摘要數據與運輸文件，施工組織的設計文件和質量檢驗文件等統一。在完成驗收后可以重新粉刷序列號。加工，繪圖，編號，布置，切割，斜切，打孔，組裝（包括校正），焊接，摩擦表面處理，噴漆和編號是鋼結構加工的主要過程。更多相關技術文章關于鋼結構工程和加工：鋼結構及其加工和制造的特點是什么？加工鋼結構構件時應注意什么？鋼結構的加工方法有哪些？鋼結構涂層的方法有哪些？方法和驗收