碳的化學成分：鋼強度的主要成分。隨著碳含量的增加，鋼的強度增加，但是鋼的可塑性，抗性，冷彎功能，可焊性和抗銹性下降，特別是在低溫下的抗沖擊性。錳和硅：鋼中的有益元素都是脫氧劑，它們可以提高強度而不會過多降低塑性和抗沖擊性。釩，鈮，鈦：鋼中的合金元素，不僅可以提高鋼的強度，而且可以保持出色的可塑性和耐性。鋁：強脫氧劑。使用鋁來彌補脫氧，可以進一步減少鋼中的有害氧化物。鉻和鎳：提高鋼強度的合金元素。硫和磷：運動中鋼中殘留的雜質和有害元素。它們會降低鋼的可塑性，抗性，可焊性和疲勞強度。硫可使鋼“熱脆”，磷可使鋼“冷脆”。 “熱脆性”：硫可產生易熔融的硫化鐵。當熱加工和焊接使溫度達到800-1000℃時，鋼會出現裂紋和脆性。 “冷脆”：在低溫下，磷顯著降低了鋼的抗沖擊性。氧氣和氮氣：鋼中的有害雜質。氧氣會使鋼變熱變脆，而氮氣會使鋼變冷變脆。冶金缺陷的影響常見的冶金缺陷包括偏析，非金屬摻雜，氣孔，裂紋，分層等，這些都會使鋼的性能變差。鋼的硬化，冷拔，冷彎，沖壓，機械剪切和其他冷加工會使鋼發生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點，并共同降低鋼的可塑性和抗力。應變硬化。溫度對鋼的影響對溫度敏感，溫度的上升和下降將改變鋼的功能。相反，鋼的低溫功能更為重要。在正溫度范圍內，總體趨勢是隨著溫度的升高，鋼的強度降低，變形增加。鋼的功能在大約200°C內變化不大。強度（順應強度和抗拉強度）在430至540°C之間急劇下降，在600°C時，強度非常低，無法承受負荷。另外，在250℃附近有藍色和脆的外觀，在260?320℃附近有蠕變的外觀。